Порошковая окраска металла
О технологии
Покрытие, которое
служит десятилетиями
Порошковая окраска — финишный этап производства светильников, определяющий внешний вид, коррозионную стойкость и срок службы корпуса. Линия работает в непрерывном потоке: мойка, транспортировка, нанесение и запекание синхронизированы в единый автоматизированный цикл, а деталь ни разу не покидает подвесной конвейер до полной готовности.
полимеризации
в линии
каталога
перемещений
Почему порошковая окраска выгодна производству
Финишное покрытие определяет и внешний вид, и срок службы корпуса на объекте — линия построена так, чтобы результат не зависел от партии и оператора.
Долговечное покрытие
Полимеризованный слой служит десятилетиями без сколов и выцветания при штатной эксплуатации.
Любой цвет каталога RAL
Единая цветовая линейка продукции — без ограничений по оттенку и без ожидания под нестандартный цвет.
Равномерный слой
Электростатическое нанесение исключает потёки, наплывы и непрокрас в труднодоступных местах детали.
Коррозионная стойкость
Предварительная мойка и адгезионная подготовка защищают металл под покрытием на весь срок службы.
Ноль ручных перемещений
Подвесной конвейер ведёт деталь по всем этапам без ручной перекладки и риска повредить покрытие.
Быстрая смена цвета
Минимальные потери краски и оперативная переналадка линии под новый заказ без долгого простоя.
Экологичность
Порошковое напыление не использует растворители — нет летучих органических выбросов при нанесении.
Поточное производство
От единичной партии до серийной окраски корпусов светильников без остановки линии.
Подготовка и перемещение
Прежде чем деталь попадёт под краскопульт, металл проходит обезжиривание, травление и промывку — от качества этой подготовки зависит, как покрытие сцепится с поверхностью и сколько прослужит.
Дальше деталь встаёт на подвесной конвейер и больше не покидает его до выхода из печи полимеризации — исключены лишние перекладки и связанные с ними царапины и сколы.
1
Предварительная мойка
- ПроизводительРоссия / сборка на месте
- НазначениеОчистка металла перед окрашиванием
- ПроцессыОбезжиривание, травление, промывка, подготовка адгезионного слоя
- ПрименениеУдаление загрязнений с корпусов светильников
2
Транспортная система
- ПроизводительРоссия
- НазначениеАвтоматическое перемещение деталей между участками
- ОсобенностиПодвесной конвейер, программируемая скорость, синхронизация с линией
- ПрименениеПотоковая окраска партий без ручного переноса
Нанесение и полимеризация
Электростатический пистолет равномерно распределяет порошок по поверхности, включая труднодоступные внутренние углы корпуса — краска ложится тонким, стабильным по толщине слоем с минимальными потерями материала.
После окраски деталь отправляется в печь полимеризации, где порошок плавится и закрепляется на поверхности — это финальный шаг, определяющий прочность и долговечность покрытия.
1
Нанесение покрытия
- ПроизводительWagner (Германия) и Gema (Швейцария)
- НазначениеНанесение порошковой краски на металлические поверхности с помощью электростатического пистолета
- ОсобенностиРавномерное покрытие, минимальные потери краски, быстрая смена цвета
- ПрименениеОкраска корпусов, кронштейнов, металлических элементов
2
Полимеризация и сушилка
- ПроизводительРоссия
- НазначениеЗакрепление покрытия запеканием в печи
- ТемператураДо 200 °C, принудительная конвекция, равномерный нагрев
- ПрименениеФинальная фиксация покрытия на деталях светильников
Результат
На выходе — партия корпусов с одинаковой толщиной и оттенком покрытия: первая деталь смены и последняя выглядят одинаково, а тот же цвет RAL клиент получит и в следующей поставке.
Готовы обсудить окраску под ваш проект?
Пришлите список деталей или эскиз корпуса — подберём цвет RAL, посчитаем стоимость и сроки окраски партии.
